4月6日，《光明日报》以“我国煤矿掘进面粉尘治理技术获创新 实现煤岩颗粒物年均减排10.5万吨”为题，报道我校作为第一完成单位主持的“巷/隧道干式过滤除尘技术研究与工程应用”项目新突破。该项目获得省科学技术一等奖，标志着我国煤矿掘进工作面粉尘治理技术取得重大创新，实现煤岩颗粒物年均减排10.5万吨，填补了国内技术空白。
该项目研究团队主要成员、我校碳中和研究院副研究员、职业健康研究院副院长李世航在接受记者采访时介绍，我国煤矿巷道、隧道年掘进长度达13600公里，相当于地球的直径，居世界首位。在煤矿巷道隧道施工过程中，粉尘浓度高达每立方米2000毫克，治理不当会严重影响作业人员身心健康。传统的巷/隧道除尘方法以湿式除尘为主，除尘率低，往往只有50%-70%，更多细颗粒物无法收集。“巷/隧道干式过滤除尘技术研究与工程应用”在国内首次提出巷/隧道干式滤筒过滤除尘新技术，除尘率达95%以上。据介绍，干式滤筒过滤除尘的原理是含尘气流在风机的负压作用下被捕集在滤筒表面，被过滤后的清洁空气穿过滤筒经风机排出，当滤筒表面附着过多粉尘时，采用高压气体脉冲喷吹清灰技术将滤筒表面的粉尘清除。研究团队还通过大量理论研究和实验测试，开发了粉尘时空分布精准预测软件，为矿用干式过滤除尘器的现场布置提供了理论基础。
该项目核心技术获授权发明专利30件，项目成果入选原国家安全生产监督管理总局《煤矿安全生产先进适用技术装备》。项目成果在大屯煤电姚桥煤矿、淮南矿业丁集煤矿、中铁四局京沈客专高铁隧道等场所应用，现场除尘率均达95%以上。
目前，该技术已经在国内14家企业转化推广，市场占有率达90%以上，已在600多个掘进面和三十余条隧道推广应用，近两年累计新增经济效益6.5亿元，推动了我国粉尘防治的科技进步。
